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東(dōng)莞市銳思德機械設備(bèi)有限公司
主營：塑膠輔助設備(bèi)整廠(chǎng)規劃、設計 、制造
根據專利文檔(dàng)（CN 213325260 U），以下是對(duì)“一種螺杆式上料機”的詳細介紹：
該專利涉及一種主要用於獸藥生産加工領域的螺杆式上料機 。它旨在解決現有技術中上料裝置存在的幾個關鍵問題：無法調節高度和傾斜角度、進料口容易堵塞、物料易黏附在輸料管内壁以及清洗不便。本實用新型通過集成吸料、攪拌、高度角度調節和螺杆輸送等功能，提供瞭一種高效、靈活且衛生的上料解決方案。
該(gāi)設備(bèi)主要由以下系統構成 ：
1. 動力與輸送系統
輸料筒 (2)：物料提升和輸送的主要通道。
驅動電機 (4)：提供動力，安裝在電機安裝座(3)上。
旋轉絞龍 (5)：即螺杆，是核心輸送部件。它安裝在輸料筒(2)内部 ，由驅動電機(4)直接驅動，通過旋轉将物料從低處推向高處的出料鬥(16)。
密封軸承 (6)：確保驅動電機(4)軸與輸料筒(2)連接處的密封性 ，防止物料洩漏。
2. 高度與角度調節系統
這是該設備的一個關鍵創新點，使其能夠靈活适應不同的投料高度需求 。
底座 (1)：整個設備的基礎。
電動液壓缸 (13)：作爲核心執行元件 ，其伸縮運動直接控制輸料筒(2)的舉升和降落。
鉸接連接機構：包括安裝杆(7)、第一轉杆(8)、固定闆(9) 以及第一固定座(11)、第二轉杆(12)、第三轉杆(14)、第二固定座(15)。這些轉杆和固定座構成瞭一個靈活的鉸鏈系統，允許輸料筒(2)一端繞固定點旋轉，另一端在電動液壓缸(13)的推動下改變高度，從而實現無級調節輸料筒的傾斜角度和出料口高度。
萬向輪 (17)：安裝在底座(1)底部 ，使整個設備可以輕松移動至不同工作位置 ，並通過刹車裝置固定。
3. 吸料與預處理系統
此系統解決瞭物料投放易堵塞和可能結塊的問題 。
吸料筒 (18)：一個獨立的腔體，位於輸料筒(2)的進料端上方。
高壓風機 (20)：安裝在支撐闆(19)上 ，通過連接管與吸料筒(18)頂部的進風口(25) 相連。其工作時在吸料筒(18)内産生負壓（吸力），将物料通過吸料管(21) 吸入。
旋轉電機 (22) & 攪拌裝置：包括攪拌軸(23) 和攪拌葉(24)，安裝在吸料筒(18)頂部。其作用是對吸入的物料進行打散和預混合，防止結塊的物料進入輸料筒(2)造成堵塞，同時也使物料更均勻地落入輸料筒 。
防塵網：安裝在進風口(25)，防止外部灰塵被吸入系統，保證物料清潔。
4. 控制系統
開關面闆 (10)：集中瞭所有控制開關，包括 ：
第一開關 (26)：控制驅動電機(4)（控制輸送）
第二開關 (27)：控制電動液壓缸(13)（控制高度/角度）
第三開關 (28)：控制高壓風機(20)（控制吸料）
第四開關 (29)：控制旋轉電機(22)（控制攪拌）
定位與準備：将設備通過萬向輪(17)推至工作位置並鎖死。将吸料管(21)插入原料堆或料倉中。
吸料與攪拌：開啓第三開關(28) 和第四開關(29)，啓動高壓風機(20)和旋轉電機(22)。物料被吸入吸料筒(18)，並在攪拌葉(24)的作用下被打散混合。
高度調節：根據目标料倉的高度，操作第二開關(27)，控制電動液壓缸(13)伸長 ，将輸料筒(2)的出口（出料鬥16）擡升至合适的高度和角度。
輸送上料：開啓第一開關(26)，啓動驅動電機(4)，帶動旋轉絞龍(5)轉動。從吸料筒(18)落下的物料被絞龍捕獲並持續向上輸送，最終從出料鬥(16)排出 ，完成上料過程。
停機複位：上料結束後，先停止驅動電機(4)，再操作電動液壓缸(13)将輸料筒(2)回落至接近水平位置 ，方便移動和存放。
極高的靈活性：通過電動液壓缸和鉸接設計，實現瞭輸送高度和角度的便捷、無極調節，一台設備可适應多種不同高度的生産設備 ，替代瞭多台固定高度的設備，節省成本和空間。
有效防堵塞：獨創的“負壓吸料 + 機械攪拌”進料模式 ，從根本上解決瞭粉狀、顆粒狀物料在進料口易堵塞 、易架橋的難題 ，保證瞭上料的連續性和穩定性。
改善衛生與清潔：攪拌裝置使物料不易黏附在筒壁上；同時 ，流暢的進料和輸送減少瞭物料殘留，降低瞭交叉污染和細菌滋生的風險 ，更符合獸藥生産的衛生要求。
操作簡便 、省力：集中控制的開關面闆和可移動的底座 ，使得整個上料過程操作簡單 ，人力需求低 ，大大提升瞭工作效率。
一體化設計：将吸料 、混料 、輸送、舉升功能集成於一台設備中 ，結構緊湊，功能強大。
這款螺杆式上料機是一款針對獸藥等行業粉粒料上料痛點而設計的高效 、多功能 、可調節的現代化輸送設備。它通過巧妙的機械結構和電氣控制，顯著提升瞭上料作業的自動化程度、适應性和可靠性，适用於需要頻繁變換送料點或對送料高度有不同要求的工業生産場景。
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