一種三機一體除濕幹燥機:高端塑料制品制造業

我将爲您詳細介紹這項實用新型專利——“一種三機(jī)一體除濕幹(gàn)燥機(jī)”。

一、産品概述

“一種三機一體除濕幹燥機”是一種集成瞭除濕、幹燥和二次送料三種功能的工業設備。它主要設計用於處理吸濕性較強的工程塑料原料（如尼龍、PC等），通過在原料投入生産前對其進行高效、均勻的除濕和幹燥處理，有效解決因原料含水率高而導緻的最終産品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等質量問題。

二、核心組成部分與工作原理

該設備的核心設計在於其獨特的攪拌幹燥結構和高效的熱風循環系統，旨在解決傳統幹燥機原料翻動不均、幹燥效率低、能耗高的問題。

主要組成部分：

1. 機體 (1)：設備的外殼和支撐結構，底部裝有萬向輪 (2)，便於移動和定位。

2. 料筒 (3)：核心處理容器，内部是幹燥腔 (4)，原料在此完成除濕和幹燥。

3. 攪拌送風系統：這是本實用新型的關鍵創新點。

• 轉動管 (5)：一根豎直貫穿幹燥腔的主管道，其頂端通過連接架 (9) 與熱風輸送管相連，底部爲轉動支撐。

• 攪拌支管 (6)：多根均勻分布在轉動管上的支管，它們既是攪拌葉片，也是熱風出口。每個支管上開有風口 (7)，並裝有防堵網 (8)，防止原料堵塞風口。

• 驅動裝置：由電機 (11) 驅動，通過主動齒輪 (13) 和從動齒輪 (14) 的齧合，帶動整個轉動管和攪拌支管組旋轉。

4. 除濕系統：由除濕風機 (19) 和除濕管 (18) 組成，負責将幹燥腔内的濕氣排出。

5. 幹燥加熱系統：

• 幹燥風機 (21)：提供幹燥所需的氣流。

• 加熱器 (22)：将幹燥風機送來的空氣加熱成高溫幹燥空氣。

• 輸送管 (23)：将熱風引導至連接架，並送入旋轉的轉動管中。

6. 循環系統：循環管 (24) 将幹燥腔底部的空氣回流至幹燥風機的入口端，形成閉路循環，提高熱能利用率。

7. 控制系統：控制器 (25) 和操作面闆 (26) 用於集中控制和設置設備參數。

8. 輔助結構：進料管 (10) 用於加料
   ，出料口 (16) 和電磁閥 (17) 用於控制排料，限位網闆 (15) 防止原料過多進入頂部保護箱區域。

工作原理流程：

1. 上料：工程塑料原料通過進料管 (10) 加入到料筒 (3) 的幹燥腔 (4) 中。

2. 除濕：啓動除濕風機 (19)，通過除濕管 (18) 将幹燥腔内的濕空氣抽出，初步降低環境濕度。

3. 攪拌與幹燥：

• 電機 (11) 啓動，通過齒輪組驅動轉動管 (5) 和攪拌支管 (6) 旋轉，對原料進行機械翻動，打破結塊，使其松散。

• 幹燥風機 (21) 和加熱器 (22) 同時啓動，産生的高溫幹燥空氣通過輸送管 (23) 送入轉動管 (5)。

• 熱風從轉動管分流到各個攪拌支管 (6)，最後通過支管上的風口 (7) 均勻地吹向正在被翻動的原料
  。這種設計使得熱風與物料的接觸面積最大化，實現瞭動态
  、均勻的幹燥。

4. 循環：穿過物料的濕熱空氣在幹燥腔底部通過循環管 (24) 被重新抽回幹燥風機入口，經過加熱器再次加熱後循環使用
   ，極大地減少瞭熱量損失，節約能源。

5. 出料：幹燥程序完成後，控制器打開電磁閥 (17)，幹燥好的原料通過出料口 (16) 排出，進入下一道生産工序（如注塑機料鬥），完成“二次送料”功能。

三、舉例說明

應用場景：某注塑廠生産尼龍齒輪

1. 問題：尼龍（PA）材料極易吸收空氣中的水分。如果直接使用潮濕的尼龍顆粒進行注塑，生産出的齒輪會出現表面銀紋、内部氣泡和強度下降等嚴重缺陷，導緻産品報廢。

2. 解決方案：使用該“三機一體除濕幹燥機”。

3. 操作流程：

• 将尼龍原料倒入設備的進料管。

• 操作員通過操作面闆設定幹燥溫度和時長（例如，180°C，4小時）。

• 設備自動運行：除濕系統先工作，抽出料筒内的濕氣。随後，幹燥系統和攪拌系統同步啓動。

• 在幹燥過程中，旋轉的攪拌支管不斷翻動尼龍顆粒，同時從内部噴出170-180°C的熱風，確保每一顆顆粒都被熱風均勻包裹，徹底去除深層水分。

• 4小時後，設備(bèi)提示幹燥完成。操作員按下出料鍵，幹燥好的尼龍顆粒被自動(dòng)輸送至注塑機的料鬥中，準備(bèi)進行注塑。

4. 效果：經過此設備處理後的尼龍原料，含水量極低，注塑出的齒輪表面光滑、結構緻密、強度達标，顯著提高瞭産品的合格率。同時，由於其高效的幹燥方式和熱循環系統，相比傳統幹燥機，處理時間更短，耗電量更低。

四、總結與優勢

本實(shí)用新型專利的核心優勢在於(yú)：

• 三機一體：真正實現瞭除濕、幹燥、送料三個功能的集成化，節省設備占用空間和投資成本。

• 幹燥均勻高效：獨特的“旋轉風中攪拌”設計，解決瞭傳統設備熱風與物料接觸不均的痛點，大大提升瞭幹燥效率和效果。

• 節能降耗：閉路循環系統最大限度地回收利用瞭熱風中的熱能，能耗顯著低於開放式幹燥系統。

• 自動化程度高：通過PLC控制器集中控制，操作簡便，運行穩定。

總而言之
，這是一種設計精巧、高效節能且自動化程度高的先進幹燥設備(bèi)，特别适用於(yú)對原料幹燥要求極高的高端塑料制品制造業。

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